Nalika nganggo éléktroda pikeun las busur, mesin las anu diperyogikeun kawilang saderhana, sareng anjeun tiasa milih mesin las AC atanapi DC.Salaku tambahan, henteu peryogi alat bantu anu kaleuleuwihan nalika las, salami aya alat bantu anu sederhana.mesin las ieu basajan dina struktur, rélatif murah dina harga, sarta gampang pikeun mulasara.Kusabab investasi anu rendah dina mésér alat, las busur éléktroda parantos seueur dianggo dina produksi industri.
Téknologi las busur éléktroda henteu ngan ukur ngagaduhan fungsi ngeusian logam kana weldment, tapi ogé henteu kedah ngenalkeun gas pelindung tambahan nalika dianggo.Salila pemanasan arc, arus antara éléktroda jeung weldment nyiptakeun kolam renang molten, sedengkeun éléktroda sorangan ngahasilkeun produk durukan nu berinteraksi pikeun ngabentuk gas shielding nu ngajaga kolam renang molten na weld.Sajaba ti éta, struktur rod las dirancang pikeun jadi pisan angin-tahan jeung kuat dina lalawanan angin, sangkan las kualitas luhur di lingkungan windy.
Busur éléktrodalasboga kaunggulan operasi basajan tur rentang aplikasi lega.Ieu cocog pikeun las sajumlah leutik produk atawa bets leutik, utamana maranéhanana welds anu hese weld jeung mesin kayaning bentuk ganjil jeung panjang pondok.Nalika ngagunakeun téknologi las arc iteuk, posisi las henteu dugi, sareng éta tiasa dioperasikeun sacara fleksibel sanajan dina rohangan anu sempit atanapi dina posisi anu rumit.Salaku tambahan, alat-alat anu dipikabutuh pikeun téknologi las busur éléktroda saderhana, henteu aya gas bantu anu dianggo, sareng tingkat kaahlian operator henteu luhur teuing.
The applicability tina téhnologi las busur éléktroda pisan lega, sarta éta cocog pikeun las ampir kabéh logam baku sarta alloy.Ku milih éléktroda anu bener, las tiasa dihontal pikeun bahan anu béda, kalebet baja alloy low, baja karbon, baja alloy tinggi sareng sagala rupa logam non-ferrous.Sajaba ti éta, éléktroda bisa dipaké pikeun las rupa-rupa workpieces, kayaning logam dissimilar, kitu ogé pikeun sagala rupa operasi las kayaning perbaikan las beusi tuang na surfacing las rupa-rupa bahan logam.Éléktroda sorangan ogé bisa nyadiakeun jumlah nu tangtu gas shielding pikeun nyegah masalah kayaning oksidasi weld nu.Dina waktos anu sami, logam pangisi ogé tiasa ningkatkeun kakuatan sareng daya tahan las.Dina lingkungan anu parah sapertos angin anu kuat, téknologi las busur éléktroda ogé tiasa ngajaga hasil anu saé, mastikeun kualitas sareng efisiensi operasi las.
Prosés las ditangtukeun nurutkeun sipat bahan logam, sarta bahan logam béda merlukeun téhnik las pakait.Sacara umum, baja karbon, baja alloy low, stainless steel, baja tahan panas, tambaga jeung alloy maranéhanana bisa dilas ku métode las konvensional.Sanajan kitu, pikeun sababaraha bahan logam, kayaning beusi tuang, baja-kakuatan luhur jeung baja hardened, preheating atawa perlakuan pos-panas bisa jadi diperlukeun, atawa téhnik las hibrid bisa dipaké.Tapi, logam titik lebur low (saperti séng, timah, timah jeung alloy maranéhanana) jeung logam refractory (saperti titanium, niobium, zirconium, jsb) teu bisa dilas maké prosés las konvensional.Ku alatan éta, saméméh las, perlu taliti nganalisis jeung evaluate bahan, sarta milih téhnologi las luyu jeung prosés nurutkeun kaayaan sabenerna.
Produk sapertos biasana ngagaduhan struktur kompleks sareng rupa-rupa bentuk, ngabutuhkeun operasi manual sareng prosés las anu hipu pikeun mastikeun kualitas sareng reliabilitas las.Kusabab prosés las butuh kaahlian sareng pangalaman profésional, metode produksi mékanis sareng otomatis henteu cocog pikeun jinis produk ieu.Dina waktos anu sami, jinis produk ieu biasana ngagaduhan harga unit anu luhur atanapi angkatan produksi alit, sareng kedah diproduksi dina cara anu dituju.Ku alatan éta, pikeun jenis ieu produk, métode produksi paling merenah nyaéta las manual jeung produksi bets leutik pikeun mastikeun kualitas jeung efisiensi produksi.Dina waktos anu sami, téknologi sareng pangalaman profésional ogé diperyogikeun dina pamasangan sareng pangropéa pikeun mastikeun panggunaan normal sareng kasalametan produk.
waktos pos: May-25-2023