Las busur terendam (SAW), sapertos namina, dilakukeun di handapeun lapisan pelindung atanapi simbut fluks. Kusabab busur sok katutupan ku ketebalan fluks, éta ngaleungitkeun radiasi tina lengkungan anu kakeunaan sareng ogé kabutuhan layar las. Kalayan dua varian prosés, otomatis sareng semi-otomatis, mangrupikeun salah sahiji prosés las anu seueur dianggo dina industri prosés. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah sahiji supplier kawat las busur terendam anu kasohor di Cina, ngagambarkeun prinsip sareng panggunaan las sub-arc. Hayu urang tingali naon éta:
Prosés:
Sarua jeung las MIG, SAW ogé ngagunakeun téknik formasi busur antara sambungan las jeung kawat éléktroda nu teu aya sambunganna. Lapisan ipis fluks jeung slag dipaké pikeun ngahasilkeun campuran gas pelindung sarta pikeun nambahkeun logam campuran nu diperlukeun kana kumpulan las. Nalika las lumangsung, kawat éléktroda dileupaskeun dina laju konsumsi nu sarua jeung kaleuwihan fluks disedot kaluar ngaliwatan sistem vakum pikeun didaur ulang. Salian ti ngajaga radiasi, lapisan fluks ogé mangpaat pisan dina nyegah leungitna panas. Efisiensi termal nu alus tina prosés ieu, sakitar 60%, disababkeun ku lapisan fluks ieu. Prosés SAW ogé bébas tina percikan jeung teu merlukeun prosés ékstraksi haseup.
Prosedur operasi:
Sapertos prosedur pangelasan anu sanésna, kualitas sambungan las anu aya hubunganana sareng jerona penetrasi, bentuk sareng komposisi kimia logam las anu diendapkeun biasana dikontrol ku parameter pangelasan sapertos arus, tegangan busur, laju asupan kawat las, sareng kecepatan perjalanan las. Salah sahiji kakuranganna (tangtosna aya metode anu sayogi pikeun ngimbanganana) nyaéta tukang las henteu tiasa ningali kolam las sareng ku kituna kualitas sumur gumantung pisan kana parameter operasi.
Parameter prosés:
Sapertos anu parantos disebatkeun sateuacanna, éta ngan ukur nganggo parameter prosés, sareng tukang las nyampurnakeun sambungan las. Salaku conto, dina prosés otomatis, ukuran kawat sareng fluks anu dianggo anu cocog pikeun jinis umum, ketebalan bahan, sareng ukuran padamelan maénkeun peran penting dina nangtukeun laju déposisi sareng bentuk manik.
Kawat:
Gumantung kana sarat laju déposisi sareng kecepatan perjalanan, kawat-kawat ieu tiasa dipilih
·Kawat kembar
· Sababaraha kawat
· Kawat tubular
· Panambahan bubuk logam
· Kawat tunggal kalayan tambahan panas
· Kawat tunggal kalayan tambahan tiis
Fluks:
Campuran granular oksida tina sababaraha unsur sapertos mangan, titanium, kalsium, magnésium, silikon, aluminium, sareng kalsium fluorida seueur dianggo salaku fluks dina SAW. Biasana, kombinasi ieu dipilih supados nyayogikeun sipat mékanis anu dimaksud nalika ngahiji sareng kawat las. Perlu ogé dicatet yén komposisi fluks ieu maénkeun peran penting dina parameter tegangan sareng arus busur operasi. Dumasar kana sarat las, utamina dua jinis fluks, anu kabeungkeut sareng anu dihijikeun dianggo dina prosés ieu.
Kagunaan:
Unggal metode pangelasan mibanda aplikasi sorangan, anu biasana tumpang tindih kusabab skala ékonomi sareng sarat kualitas.
Sanaos SAW tiasa dianggo kalayan saé pikeun sambungan butt (longitudinal sareng sirkular) sareng sambungan fillet, éta ngagaduhan sababaraha larangan minor. Kusabab fluiditas kolam las, terak dina kaayaan cair sareng lapisan fluks anu leupas, sambungan butt salawasna dilakukeun dina posisi datar, sareng di sisi anu sanés, sambungan fillet dilakukeun dina sadaya posisi - datar, horizontal, sareng vertikal.
Perlu dicatet yén salami prosedur sareng pilihan parameter anu leres pikeun persiapan sambungan dilaksanakeun, SAW tiasa dilaksanakeun kalayan suksés pikeun bahan tina sagala ketebalan.
Ieu tiasa dianggo kalayan saé pikeun baja karbon, baja tahan karat sareng baja paduan rendah ogé sababaraha paduan sareng bahan non-ferrous, salami kode ASME nyarankeun kombinasi kawat sareng fluks anu dianggo.
SAW mendakan tempat permanén dina industri mesin beurat sareng industri galangan kapal pikeun bagian las anu ageung, pipa diaméter ageung, sareng kapal prosés.
Kalayan panggunaan kawat éléktroda anu luhur pisan sareng kamungkinan otomatisasi anu tiasa diaksés, SAW salawasna janten salah sahiji prosés pangelasan anu paling dipilari dina industri manufaktur.
Waktos posting: 23 Désémber 2022